Kako štampati logotipe na netkanim vrećicama za vino

Štampanje logotipa na aNetkana torba za vinonije samo izbor između sito štampe i prijenosa topline. To je odluka nauke o materijalima. Materijal je polipropilenska spunbond ne- tkanina ili PP SBPP. Njegova površinska energija je oko 28–32 dina/cm. Ovo je znatno ispod nivoa od 38–40 dina/cm, što zahtijeva dobru adheziju mastila na bazi vode{9} bez prethodnog tretmana. Stoga, svaka učinkovita metoda štampanja mora ili popraviti ovu niskoenergetsku površinu ili pronaći način da je zaobiđe. Lista u nastavku pokriva svaki pristup, njegove tehničke potrebe i-ustupke. Ovi{15}}odgovori određuju koja je metoda prikladna za datu proizvodnu situaciju.

Podloga: na čemu zapravo štampate

Netkana tkanina se gotovo uvijek koristi kao nosač PP spunbond polipropilenske boce za vino. To je mreža neprekidnih filamenata, koji su napravljeni od vrućih veza, a ne od pletenica. Osnovna težina vreće za vino je obično između 60-120 gsm. Ako je teška manja od 60 g/m2, vrećica nije dovoljno tvrda da izdrži težinu vinske boce. Ali ako teži više od 120 g/m2, cijena materijala raste bez dodavanja mnogo korisnih prednosti.

Materijal ima tri svojstva koja direktno ograničavaju štampanje logotipa:

1.površinska energija je nepolarna i ne reaguje lako sa drugim supstancama. Kao rezultat toga, mastila na bazi vode- formiraju kuglice na neobrađenom polipropilenu, a ne na vlažnoj površini vlakana.

2.Porozna, vlaknasta tekstura-Za razliku od glatkog papira ili filma, ne-tkanina ima trodimenzionalnu-mrežu vlakana. Ako je mastilo pretanko, ova mrežasta struktura će presresti mastilo, formirajući ivice-kao perje.

3.Termosenzitivni polipropilen omekšava oko 150 stepeni i topi se iznad 160 stepeni. Stoga, svaki proces koji koristi velike količine toplote (kao što je štampanje sa termičkim transferom, termalno štancanje ili termičko očvršćavanje UV mastilom) mora biti ispod ove granice.

Ova tri faktora objašnjavaju zašto isto umjetničko djelo izgleda oštro na pamučnom platnu, ali krvari na neobrađenom ne-netkanom nosaču vina. Oni također objašnjavaju zašto je često potrebna predtretman ili hemija na bazi rastvarača{2}}.

Sito štampa: industrijski standard

Sitoštampa je i dalje glavni način obilježavanja proizvodnje ne-kesica za vino. Njegove prednosti su očigledne: visoka neprozirnost prema tamnim materijalima, dobra izdržljivost na trenje ili rukovanje, niži jedinični troškovi nakon proizvodnje sita i može se koristiti sa specijalnim bojama kao što su metalne, fluorescentne boje i boje sa povišenim efektom.

Tehnički parametri koji su bitni:

Broj mreža: za ne-materijale, standardni broj mrežastih mreža je 80 – 110 niti po inču. Finija mreža (150+) zadržava premalo mastila da popuni otvorenu strukturu vlakana, pa stoga pruža samo slabu pokrivenost. Grublje mreže (ispod 70) sadrže toliko mastila da se upija kroz tkaninu i uzrokuje krvarenje na leđima.

Vrsta mastila: plastisol mastila na bazi rastvarača-je najčešće korišćena opcija za PP ne-tkanine. To je zato što sjede na površini vlakana umjesto da se namaču u njima. Hidratantna tinta zahtijeva tretman koronom (vidi dolje), ali i dalje pokazuje nižu svjetlinu boje na tamnim vrećicama. Tinta koja se očvršćava ultraljubičastom bojom se brzo suši, ali je potrebno više novca za mašine za sušenje i strogu kontrolu blokiranja kiseonika tokom kontakta.

Pritisak i ugao brisača: Ugao grebanja 65-75 stepeni, srednji do srednji pritisak, dobar prenos mastila bez dodavanja dodatne paste na materijal. Preveliki pritisak dovodi do perforacije mastila, što se vidi sa unutrašnje strane vrećice.

Temperatura očvršćavanja: Plastisol mastila se obično stvrdnjavaju na 145–155 stepeni u trajanju od 45–90 sekundi. Namjerno je postavljen ispod granice omekšavanja PP od 150-160 stepeni C. Međutim, važno je pažljivo pratiti temperaturu pećnice jer lokalno pregrijavanje može dovesti do trajnih promjena u obliku vrećice.

Za više{0}}markere, tačnost poravnanja štampe uglavnom zavisi od sistema zatezanja okvira ekrana i preciznosti mehanizma za uvlačenje. Mašine za ručno ravnanje obično postižu poravnanje od ±0,5 mm. Automatski karusel sistem je bio ±0,2 mm. Stoga, ako dizajn logotipa zahtijeva čvrsto hvatanje boja (preklapanje boja manje od ili jednako 0,3 mm u blizini), onda ručna oprema možda neće biti dovoljno dobra, bez obzira na to koliko je operater vješt.

Corona tretman: kada je potreban

Tretman koronskim pražnjenjem je metoda promjene površine. Oksidira gornje slojeve polipropilena. Ovo podiže površinsku energiju sa oko 30 dina na preko 42 dina za nekoliko sekundi. Nakon ovog tretmana, mastilo na bazi vode{5}} pravilno vlaži površinu vlakana i veže se vodoničnim vezama, umjesto da se oslanja samo na isparavanje rastvarača.

Parametri tretmana koji su bitni za{0}}proizvodnju netkanog materijala:

Gustina snage: 10–25 kW·min/m2. Zavisi od brzine strujnog kola i podešavanja elektrode.

Aktivni život: površinska energija se s vremenom smanjuje na prvobitni nivo. To se događa jer se polimerni lanci sami preusmjeravaju. Tretirana PP netkana tkanina ostaje dovoljno vlažna 24 – 48 sati. Ako se štampa ne izvrši na vrijeme, onda je materijal potrebno ponovno obraditi. Ali online korona uređaj postavljen ispred štamparske mašine u potpunosti izbegava ovaj problem propadanja.

Ujednačenost tretmana: ako tretman nije ujednačen, to će uzrokovati da adhezija tinte nije ujednačena. To znači da će neka područja izgubiti svoj logo nakon malo posla, dok će se druga dobro držati. Ujednačeno trošenje elektrode i široka i stabilna napetost čitavog netkanog rola su ključne tačke kontrole kvaliteta.

ASTM D2578 dyne pen test je standardna metoda terenskog ispitivanja. Koristi se za provjeru da li je obrađeni materijal dostigao ciljni nivo površinske energije prije upotrebe tinte. Očitavanje ispod 38 dina/cm znači da tretman nije bio dovoljan. Ako se štampa ipak treba obaviti, doći će do predvidljivih grešaka.

Digital Direct-to-Garment (DTG) i Inkjet

Digitalne inkjet metode su postale kratkotrajni-trend za narudžbe ne-netkanih vrećica za vino. To je zato što je cijena podešavanja ekrana po jedinici previsoka za male serije. DTG štampači su prvobitno napravljeni za tekstil. Koriste piezoelektrične kapi za nanošenje boje napravljene od pigmenta direktno na površinu materijala.

Prednosti:

Nema podešavanja ekrana → tako da je isplativ-za serije od samo 5–20 komada.

Fotorealističan izlaz u punoj-boji → tako da se gradijentna ispuna, polutonsko sjenčanje i fotografske slike mogu raditi bez dodatnih odvajanja boja ili polutonskih ekrana.

Mogućnost varijabilnih podataka → tako da se sekvencijalni brojevi, QR kodovi i tekst događaja mogu mijenjati između vrećica bez ikakvog mehaničkog mijenjanja.

Ograničenja koja su važna za ne-materijale:

Svjetlina boje na tamnoj pozadini je lošija od plastisola -štampanog na sito. To je zato što DTG stavlja tanku bijelu podlogu, a zatim CMYK pretiska. Kao rezultat toga, ukupna debljina filma mastila je manja od mogućnosti štampanja jednog plastičnog sitotiska. DTG otisci izgledaju mnogo dosadnije na crnoj ili tamno bordo netkanoj tkanini nego ista sito štampa.

Brzina-pranja i trljanja{1}}brzina u velikoj mjeri zavise od fiksacije nakon -štampe. DTG mastila na ne-netkanim materijalima moraju se fiksirati na temperaturi od 140-150 stepeni 60-120 sekundi kako bi se dobro vezala za vlakna. Bez ovog koraka (ili premalo vremena), slika se brzo ruši kada se vrećica obradi, obriše ili pokvasi.

Proizvodnja je spora. Tipična brzina štampanja industrijskih DTG glava je 15–40 m2 na sat. Ali na rotacionoj proizvodnoj liniji, sito štampa je 200 do 800 kvadratnih metara na sat. Stoga, za više od 500–1000 komada, cijena svakog komada je jasno nagnuta prema sitotisku.

Prijenos topline: vinil film naspram sublimacije

Prijenos topline se prenosi pomoću prethodno-štampanog nosećeg lista i utiskuje se u ne-podlogu zagrijavanjem i pritiskom. Dvije vrlo različite tehnologije potpadaju pod to ime, a način na koji rade u netkanoj vrećici za vino vrlo je različit ovisno o vrsti izbora.

Etilenski (PU/PVC) film za prijenos topline:

Stražnja strana obojenog vinilnog sloja ima ljepilo aktivirano toplinom. Seče se u oblike (katerom ili rezačem), plevi i zatim utiskuje u vreću 12-20 sekundi pod pritiskom od 0,4-0,6 MPa na 130 – 150 stepeni C. Poliuretanski etilen ima bolja svojstva savijanja i manje pukotina od PVC etilena. To je zato što PVC vinil postaje lomljiv nakon mnogih savijanja u području ručke.

Ključna tačka: Rubovi su oštri. Fini ispis, visine 4-5 mm, i dalje je čitljiv. To je teško učiniti u sitotisku na poroznom netkanom materijalu. Ključno ograničenje: Prenesite na površinu vlakana kao poseban sloj filma, umjesto da se miješa u tkaninu. Stoga, nakon mnogih ciklusa rukovanja, posebno u kutu filma i šavu vrećice, folija može otpasti.

Sublimacija boje:

Sublimacija uzrokuje da čestice boje uđu u matricu vlakana na 180 -200 stepenu. Ali ove temperature su iznad tačke topljenja PP netkanih tkanina. Stoga je prava sublimacija na čistu polipropilensku netkanu tkaninu nemoguća. Neki proizvođači nanose poliestersku boju na netkane površine kako bi sublimacija funkcionirala. Ali to povećava troškove, mijenja osjećaj i stvara novi obrazac kvara (prevlaka se može odvojiti). Stoga, za standardne neprevučene PP ne-kese za vino, općenito treba isključiti sublimaciju. Jedini izuzetak je kada dobavljač potvrdi da se koristi kompatibilan tip premaza.

Fleksografska štampa za proizvodnju rolni-do-rola

Za velike narudžbe od 5.000 do 10.000 komada ili više, flekso štampa na valjanoj netkanoj tkanini prije rezanja i šivanja vrećica je često najjeftinija opcija. Flexo koristi meke reljefne ploče postavljene na upravljački valjak za prijenos mastila sa teksturirane anilox rolne na materijal.

Ključni faktori za{0}}upotrebe netkanog materijala:

Volumen anilox ćelije: podešavanje debljine sloja mastila. Za ne-netkane tkanine, specifikacija fenitoina 7 – 9 BCM pruža dobru pokrivenost bez previše namakanja. Velika količina (preko 11 BCM) dovela je do štrajka. Manji volumen (manje od 5 BCM) uzrokuje da tekstura vlakana pokazuje neujednačenu boju.

Tvrdoća ploče: Mekše ploče (50–60 Shore A) su pogodnije za neravne netkane površine i pružaju potpuniji kontakt mastila. Ali i oni se s vremenom brže troše, pa fine linije polako gube detalje. Tvrđe ploče (70+ Coast A) duže zadržavaju detalje, ali cure mastilo na nižim teksturiranim površinama.

Flexo mastila na{0}}baziranoj na vodi: UV-flekso mastila koja se očvršćavaju odmah se suše pod LED lampama ili lampama sa živinom parom. Ovo eliminiše potrebu za sušenjem pećnice do velikih brzina linije (preko 100m/min). Ali UV flekso mastilo u ne-netkanom materijalu često poboljšava završnu obradu površine. Neki brendovi navode da ovo ne odgovara mat izgledu ambalaže od prirodnih vlakana. Flexo mastila na vodenoj{8}} bazi daju mekši osjećaj i više se stapaju s tkaninom. Ali trebaju suvi tuneli i sporije brzine (20-40 m/min).

Flexo je veoma dobar u ponavljanju uzoraka (-otisci pune pokrivenosti, dizajn ivica) i velikih površina čiste boje. Za male znakove postavljene samo u sredini, cijena postavljanja ploča i anilin oksidaze čini fleksibilnu verziju manje konkurentnom od sitoštampe. To je ostalo sve dok narudžbe nisu premašile nekoliko hiljada.

Standardi postojanosti boje: ISO 105

Bez obzira koji se metod štampanja koristi, gotov logo na bilo kojem polipropilenskom netkanom nosaču mora preživjeti u stvarnom-svjetskom rukovanju. ISO 105 (Tekstil - Testovi postojanosti boje) daje korake testiranja koji su najčešće navedeni u specifikacijama pakovanja:

Plastisol sitotisci obično dobijaju ocjenu 4 -5 u svim testovima. DTG otisci na neobrađenim netkanim tkaninama obično dostižu stepen od 2 -3 pod mokrim trljanjem. Kao takvi, oni su dobri jednokratni-promotivni pokloni, ali teško da su dovoljno dobra premium poklon ambalaža koja će podnijeti višestruku ili ponovno korištenu pohranu. Termotransfer vinil dobija ocjenu 4-5 u suhom trljanju, ali pada na 2-3 u testovima pranja. Ovo se dešava kada je sloj lepka izložen hemikalijama deterdženta tokom mašinskog pranja.

Matrica odabira procesa

Tabela u nastavku rezimira okvir za odlučivanje za odabir metode štampanja na osnovu dužine serije, složenosti dizajna i zahtjeva performansi:

Rezime

Štampanje logotipa na ne-kesama za vino je problem sa fiksnim ograničenjima. Metoda mora biti prikladna za materijale niske površinske energije, poroznosti i osjetljivosti na toplinu. Također mora odgovarati veličini narudžbe, boji količine i načinu na koji se rukuje vrećom nakon upotrebe. Sito štampa plastisol mastilom ostaje uobičajena opcija za velike komercijalne narudžbe (100-5.000 jedinica). To je zato što nudi najbolju kombinaciju svjetline boje, gume i izdržljivosti pranja na tamnoj pozadini, kao i razumnu cijenu po artiklu. Digitalni DTG je pogodan za kratke i prilagođene podatke, uprkos ograničenjima na tamnim netkanim materijalima. Termokonduktivni etilen pruža najoštrije detalje, ali ostavlja vidljivi sloj filma na površini. flekso štampa je najbolji model za operacije velikih razmera ili sveobuhvatni valjak za štampanje. Dakle, pravi odgovor za svaki projekat počinje sa dva pitanja: Koliko stvari ima i šta će se zapravo dogoditi sa torbom kada je kupac odnese kući?

Reference

• ASTM D2578-22a.Standardna metoda ispitivanja za površinsku energiju polietilenskih i polipropilenskih filmova. ASTM International.
• ISO 105-B02:2014.Tekstil - Testovi postojanosti boja - Dio B02: Postojanost boja na umjetno svjetlo: Test bledeće ksenonske lampe. ISO.
• ISO 105-C06:2010.Tekstil - Testovi postojanosti boje - Dio C06: Postojanost obojenja na kućno i komercijalno pranje. ISO.
• ISO 105-X12:2016.Tekstil - Testovi postojanosti boje - Dio X12: Postojanost boje na trljanje. ISO.
• ISO 9073-1:2019.Metode ispitivanja tekstila za netkane materijale - Dio 1: Određivanje mase po jedinici površine. ISO.
• Russell, SJ (ur.). (2007).Handbook of Nonwovens. Woodhead Publishing.
• Karmakar, SR (2014).Tehnologija štampe na tekstilu(2. izdanje). Woodhead Publishing.
• Bhatia, M., & Mukhopadhyay, P. (2019). Korona tretman polimera: Pregled osnova i primjene.Polimer-Tehnologija i inženjering plastike, 58(14), 1536–1561.
• Fung, W. i Hardcastle, M. (2016).Tekstil u automobilskoj industriji. Woodhead Publishing. [Poglavlje 4 pokriva ne-obradu netkane površine radi mogućnosti štampanja.]
• Ullmannova enciklopedija industrijske hemije. (2020).Ne-netkani materijal. Wiley{1}}VCH.
• Hatch, KL (1993).Textile Science. West Publishing Company.
• ISO 21895:2020.Tekstil - Određivanje dimenzionalne stabilnosti nakon pranja. ISO.