Proizvodnja odPP netkane torbe za kupovinu podijeljen je u dvije faze. Prvo, mlazna žica topi čestice polipropilena i gura rastopljeni materijal u spinneret kako bi se formirala kontinuirana vlakna. Vlakna su bila razvučena u mrežu. Zagrijani valjak sabija papir za izradu tkanine.
Linija za proizvodnju vrećica Next reže tkaninu i formira vreću i ručku ultrazvučnim zavarivanjem ili šivanjem. Takođe dodaje volane i pojačanje, zatim štampa i završava torbu. U prvoj fazi određuju se težina tkanine, uzorak vezivanja i kvalitet vara. U drugoj fazi određuju se snaga ručke i položaj štampe.
Faza 1: Smola za tkaninu
Priprema za topljenje
Svaka vreća počinje sa polipropilenskim peletom. Prema ISO 1133-1, indeks tečenja taline je obično 25-1. Ako je talina previše tečna, filamenti mogu puknuti tokom istezanja. Ako je pregusto, pritisak na mlaznicu raste.
Postoje dva načina za dodavanje boje. Prva metoda je primjena matičnih granula. U talog miješa 2-4% pigmenta koncentriranog pigmenta. Ova metoda je brza i fleksibilna, ali pigment se širi kroz filament. Druga metoda je bojenje dopingom, odnosno predenje smole. Pigmentira polimer prije ekstrudiranja. Na taj način će boje biti ujednačenije tokom dužeg perioda proizvodnje. Takođe pomaže da boja duže traje kada se pere i izlaže UV zracima, jer se pigment nalazi unutar vlakna. Ovaj izbor utiče na ISO 105-X12 ocjenu trljanja gotove vreće.
Reabrazija od obruba ivica se obično vraća nazad u liniju u kontrolisanoj proporciji. Ovo pomaže u smanjenju otpada materijala u proizvodnji netkanih tkanina. Dobavljači bi trebali navesti stvarni omjer ponovnog mljevenja, a ne samo to nazvati "recikliranjem".
Ekstruzija i istezanje filamenta
Talina se filtrira i meri, a zatim gura kroz mlaznicu sa hiljadama sićušnih rupica. Filamenti izlaze da se ohlade uz stalnu struju vazduha. Zatim, rastezanje vlakna velikom brzinom zrakom smanjuje njegov promjer na 1,5-3,0 dtexa, što je uobičajeno u tkanini za vreće.
Istezanje je ključni korak u ovom procesu. On raspoređuje polimerne lance duž dužine svakog filamenta. To daje vlaknima njihovu zateznu čvrstoću. Vreće su jake jer su vlakna rastegnuta, a ne samo zato što je tkanina predebela. Težina i čvrstoća tkanine su bitne, ali su različite. Dvije tkanine od 80 g/m2 imaju vrlo različite sile loma ako su istegnute na različite načine. Specifikacije bi stoga trebale uključivati testne vrijednosti prema ASTM D5035, a ne samo težinu tkanine po kvadratnom metru (g).
Web polaganje i valjanje
Istegnuti filamenti padaju na pokretnu traku, formirajući nasumične mreže. U ovoj fazi, snaga mreže je vrlo ograničena. Ova vlakna se preklapaju samo zbog trenja i načina na koji se preklapaju.
Cilindri su zalijepljeni zajedno na kalendaru. Dvije rolne papira se pritiskaju na jakoj vatri, a najmanje jedna rola ima podignutu šaru. Izbočine su se spojile sa filamentima koje dodiruju. Ovo stvara dijamantski ili ovalni uzorak koji se vidi na gotovoj torbi. Tipična postavka je 130–160 stepeni sa pritiscima ugriza od nekoliko desetina njutna po milimetru. Uzdignuti uzorak čini oko 15 do 25 posto površine tkanine.
Ljepilo pokriva mnoge probleme s tkaninom. Što je čvršća veza, to je tkanina tvrđa, ali takođe smanjuje mekoću i fleksibilnost tkanine. Manje pokrivanja čini da se tkanina više osjeća kao tkanina, ali može uzrokovati raspad tkanine, stvarajući malu kuglicu trenja tkanine. Kada kupci kažu da se uzorci "osećaju jeftino", često su razlog za to uzorci vezivanja.
U zavisnosti od težine tkanine, dužina konopa je 100 – 250 m/min. Gotova tkanina smotana u velike rolne. Proizvodna linija kontroliše GSM tokom proizvodnje. Normalna tolerancija prihvatanja težine netkanog materijala je ±5%.
Gdje tkanina mora proći prije napuštanja linije
| inspekcija. | Standard | Tipični zahtjevi |
|---|---|---|
| Masa po jedinici površine | Serija ISO 9073 | ± ± 5% nominalnog gsm |
| Zatezna sila loma | ASTM D5035 | Smjer (MD/CD) i po gsm citatu |
| Istezanje u mirovanju | ASTM D5035 | Snimanje sa silama loma |
| Postojanost trenja | ISO 105-X12 | Ocjene određene za tiskanu ili obojenu tkaninu |
| Postojanost boje otporna na pranje | ISO 105-C06 | Objasnite da li se vrećice mogu višekratno koristiti |
| Simboli za njegu | ISO 3758 | Simbol postavljen tako da odgovara vlaknima i završnim obradama |
Vlačna čvrstoća se mjeri u dva smjera, jer spunbond tkanina ima mehanički smjer i ukršteni smjer. Snage u oba smjera su različite. Ručka i tijelo torbe mogu se rezati u različitim smjerovima. Kao rezultat toga, tkanina koja prođe test čvrstoće u jednom smjeru može pokvariti u drugom.
Faza 2: Tkanina do završne torbe
Velika tkanina nije gotova torba. Ovaj proces transformacije omogućavaPP netkane torbe za kupovinuda se oblikuju, obrađuju i štampaju. Također određuje veličinu i snagu torbe.
Rezanje
Paneli se režu kalupima ili rotirajućim noževima. Preciznost rezanja je važna. Ako se dužina panela promijeni za nekoliko milimetara tokom proizvodnje, pozicija ispisa se može pomjeriti i dubina šavova može varirati. Rezanje pomoću kalupa održava dimenzije konzistentne u masovnoj proizvodnji. Rezanje nožem je fleksibilnije za male narudžbe i česte promjene veličine.
Formiranje tijela i obrada
Postoje dvije uobičajene franšize.
Ultrazvučno zavarivanje povezuje tkaninu sa visokofrekventnim vibracijama. Stvara vezu bez konca, rupa za igle ili dodatnog materijala. Brz je i sprečava curenje kroz rupe za šavove na štampanim pločama. Drška i bočni šavovi u obliku slova D koji se obično koriste u torbama za kupovinu. Čvrstoća zavarivanja zavisi od stabilnih vibracija pritiska i vremena zavarivanja. Promjene uglova habanja ili pritiska mogu dovesti do neujednačene čvrstoće šava.
Šivaći rad uključuje šivanje tkanine zajedno. Uobičajena postavka je 8-12 uboda na svaka 3 cm. Lakše je popraviti i obično bolje radi na preopterećenim ručkama. Upakovani rendgenski šavovi i šipka čine pričvršćivanje ručke sigurnijim. ASTM D1683 testira čvrstoću šavova, a ne čvrstoću tkanine. Kod pakovanja, šavovi se često pucaju prije tkanine.
Većina proizvodnih vreća koristi obje metode. Ultrazvučno zavarivanje može se brzo povezati sa bočnim šavovima, a pričvršćivanje ručke je čvršće kada se šije.
Vodene brave i armature
Ravne torbe nemaju mjesta za glomazne predmete, pa dodajte nabor na dnu u istom koraku. Ulošci su duboki oko 8 -12 cm, zavareni ili ušiveni na mjestu. Stvara nabor koji ostaje na tkanini, tako da dizajn štampe mora držati umjetnička djela podalje od područja. Zategnite ručku sa zakrpama za pojačanje ili preklopnim gornjim rubom. Gornji rub je također presavijen i zavaren, čineći otvaranje torbe jačom i čvršćom.
Štampanje i dorada
Dekoracije treba nanijeti na rolnu prije rezanja – tako se stvara dizajn pune širine, od ruba do ruba – ili na gotovu vrećicu, što je način na koji se rukuje malim serijama i oznakama na više pozicija. Korišćenje ispravnog sistema mastila i sito štampe sa kontrolisanim otvrdnjavanjem je način na koji volumen funkcioniše; prijenos topline se primjenjuje na fotografske detalje; a laminiranje tankog BOPP filma na površinu je put da se postigne kvalitet štampe i vodootpornost maloprodajnog kvaliteta po cenu glatke, malo čvršće vrećice. Svaka štampana ili laminirana vreća treba da ima svoju otpornost na prianjanje i habanje, a ne pretpostavke, jer se mastilo ponaša sasvim drugačije na glatkoj netkanoj površini od mastila uronjenog u tekstil.
Pregled prije pakovanja
Proizvodna linija treba provjeriti kvalitetu na tri načina. Prvo provjerite tkaninu na GSM i defekte na površini valjka. Drugo, zavari i šavovi se provjeravaju tokom procesa pakovanja. Na kraju provjerite izgled i veličinu gotove torbe.
AQL2.5 se obično koristi u uzorkovanju robe široke potrošnje. Nedostatke treba ispitati na osnovu usaglašene liste, a ne samo mišljenja inspektora. Vreće za uzorke također treba napuniti do njihovog nominalnog kapaciteta i podići za svaku ručku. Takvi testovi mogu pomoći u otkrivanju grešaka koje kupci često prijavljuju.
Što vam govore kapacitet, vrijeme isporuke i obrasci proizvodnje
Dvostepena struktura objašnjava ponašanje većine dobavljača: dosljednostPP netkane torbe za kupovinuovisi o stupnju dovoda tkanine u liniju za konverziju. Fabrike koje pokreću vlastita vretena kontroliraju težinu, uzorak vezivanja i postojanost boje tkanine i mogu organizirati linije konverzije oko nje. Konverter koji kupuje veliku rolnu kontroliše samo drugu fazu, tako da ne može da ispravi odstupanje tkanine - može samo da odbije rolnu i da čeka sledeću.
Postavite dobavljačima četiri pitanja i odgovor će se pojaviti na mapi:
Da li proizvodite ovu tkaninu ili je kupujete direktno?
Koji raspon indeksa tečenja taline koristite? Citirate li u svakom smjeru?
Koji su zavari zavareni, koji su zavareni i kako se provjerava čvrstoća vara?
Što je dnevni kapacitet konverzije i koliko je vrijeme za uzorkovanje?
Integrisana fabrika sa unutrašnjom proizvodnjom i završnom obradom tkanina se obično uzorkuje u roku od 5-7 dana, masovno proizvodi u roku od 15 do 25 dana i naruči desetine hiljada komada, sa minimalnim narudžbama obično oko 500-1.000 komada za prilagođene specifikacije. Dnevna proizvodnja je obično u desetinama hiljada vreća, a vrijedi potvrditi da li se ova brojka odnosi na gotove proizvode, pregledane vreće, vreće za pakovanje ili rezane ploče.
Materijalna efikasnost i kraj životnog vijeka
Spunbond materijal štedi materijal za proizvodnju jer se resice vraćaju u talinu, dok se odbačene tkanine često mogu samljeti i ponovo koristiti. Veći uticaj na životnu sredinu javlja se na kraju životnog veka torbe. Torbe za kupovinu se obično izrađuju od polipropilenske tkanine i polipropilenskih ručki. To u principu olakšava recikliranje sve dok štampanje, laminiranje, ožičenje i metalni dijelovi ne predstavljaju probleme. Poliester poliester vezivanje metalne metalne zakovice laminirane vrećice teže se recikliraju.
Kupci kojima je potreban dokaz o ekološkim tvrdnjama trebalo bi da budu obavezni da verifikuju reciklirane materijale kroz sisteme lanca nabavke, kao što su globalni standardi za recikliranje. Ako vrećica dođe u kontakt sa hranom ili kožom, također treba provjeriti tkaninu i odštampati je prema OEKO-TEX standardu 100. Ako dobavljači koriste ISO 14001 sistem upravljanja okolišem, on može pratiti potrošnju energije i otpad na 1.000 vreća.
Važan je i broj ponovnih upotreba vrećica. Drška torbe će se slomiti nakon tri korištenja, a materijal koji god sadrži nije dobar za okoliš.
FAQ
Koja je razlika između spreja i rastopljene netkane tkanine?
Spunbond pravi kontinuirane filamente i povezuje ih zajedno u mrežu. Tkanina je čvrsta za pakovanje. Meltblown vlakna čine delikatnijim i formiraju gušću mrežu. Dobro filtrira čestice, ali manjeg intenziteta. To je za filtere i slojeve barijere, a ne za vreće za teške predmete. Neki medicinski proizvodi kombinuju te dvije metode za stvaranje tkanina za razmjenu tekstualnih poruka.
Da li se PP netkane vreće za kupovinu mogu očistiti?
Da, ali postoje ograničenja. Polipropilen može podnijeti pranje, ali način na koji prianja i šavovi utječu na trajnost torbe. Zavareni šavovi su obično izdržljivi, ali ponovljeno čišćenje može učiniti da štampane površine izgledaju dosadno. Ako želite redovno prati plastične vrećice, odlučite se za predene tkanine ili pravilno osušene otiske. Koristite simbol za njegu prema ISO 3758 da pokažete korisnicima kako čistiti vrećice.
Zašto se ista tkanina od 80 g/m2 razlikuje od oba dobavljača?
Težina tkanine je samo jedan faktor. uzorak veze, površina veze, debljina filamenta i zatezni proces također utiču na osjećaj i čvrstoću veze. postotak površine spoja i vlačna čvrstoća rezultiraju potrebnim u oba smjera. Dvije tkanine iste težine različito će se osjećati i djelovati.
Koliko dugo traje izrada po meri?
Za fabrike koje prave sopstvene tkanine i gotove torbe, uzorci obično traju 5-7 dana. Za velike narudžbe za desetine hiljada vrećica obično je potrebno 15 do 25 dana da se odobre umjetnička djela i specifikacije. Slojevitost i višebojna štampa zahtijevaju više vremena. Obične torbe brže idu u proizvodnju.
Kratka verzija
Proizvodnja ima dvije faze. Spunbond linija pretvara polipropilensku smolu u vezanu tkaninu. Proizvodna linija platnenih torbi seče tkaninu i praviPP netkane torbe za kupovinuzavarivanjem ili šivanjem, oblaganjem, štampom i provjerom kvaliteta. Kupci koji traže dosljedne rezultate trebali bi provjeriti ključne postavke kao što su indeks protoka taline, omjer ekstrakcije, pokrivenost vezanjem i tolerancija GSM-a u prvoj fazi. Oni također trebaju provjeriti vlačnu vlačnu i čvrstoću šavova testove gotovih vreća, a ne samo fotografije.
Najkorisnije pitanje koje treba postaviti dobavljaču je da li proizvodi vlastitu tkaninu. Postrojenja koja obrađuju proizvodnju tkanina, sečenje, zavarivanje i štampanje na jednom mestu mogu lakše identifikovati osnovni uzrok problema i planirati proizvodnju. Ne mora ni čekati da drugi dobavljač isporuči tkaninu. Ako kupci žele zajedno provjeriti postavke tkanine i specifikacije gotovih torbi, posjetite wenzhoulianhaibag.com, koji pokriva dvije faze proizvodnje.
Izvor informacija
- ISO 1133-1 --Plastika: određivanje masenog protoka termoplastične taline (MFR) i protoka taline (MVR)
- Serija ISO 9073-Tekstil: metode ispitivanja za netkane tkanine
- ASTM D5035 --Standardna metoda ispitivanja za silu loma i izduženje tekstila
- ASTM D1683 --Standardna metoda ispitivanja za podstandardne ušivene šavove u tkanim odjevnim tkaninama
- ISO 105-X12 - Tekstil: test postojanosti boje, dio X12: trenje Postojanost boje
- ISO 105-C06 - Tekstil: ispitivanje postojanosti obojenja, dio C06: Otpornost na pranje Postojanost boje u domaćinstvu i komercijalnoj upotrebi
- ISO 3758 -Tekstil: kod za označavanje za upotrebu simbola
- ISO 9001: 2015 --Upravljanje kvalitetom, zahtjevi
- ISO 14001: 2015 --Sistemi upravljanja okolišem sa zahtjevima za smjernice za upotrebu
- OEKO-TEX Standard 100 - Certifikacija proizvoda --Sertifikat proizvoda za opasne supstance
- amfori BSCi --revizijski okvir Inicijativa korporativne društvene usklađenosti
- EU REACH Uredba (EC) br. 1907/2006 --Registracija, evaluacija, autorizacija i ograničenje hemikalija
- EU (EU 2019 / 904 -Smanjenje utjecaja određenih plastičnih proizvoda na okoliš
- EN 13429: 2004 -Pakovanje: Ponovna upotreba
- Razmjena tekstila - globalni reciklirani standard (GRS)
- Pregled globalnih resursa UNEP-a i vodič za plastiku za jednokratnu upotrebu